數(shù)控銑床講解銑床銑刀的再涂層技術應用

數(shù)控銑床講解銑床銑刀的再涂層技術應用。 常見的銑刀涂層有TiN、TiC和TiAlN。其他超硬氮/碳化物的涂層也有應用，但不太普遍。PVD金剛石涂層銑刀也可以進行重磨和再涂層。在再涂層過程中，銑刀應被“保護”，以避免臨界表面的損傷。由于TiAlN涂層銑刀比TiN涂層銑刀的切削速度更高、也更耐高溫。所以如果需要，可以去除銑刀上的TiN涂層，重新涂上TiAlN涂層，獲得性能更好的新的涂層銑刀。而且，與重新開發(fā)新銑刀相比，從舊銑刀上去除TiN涂層并涂上TiAlN涂層所花的時間要短很多

數(shù)控銑床銑刀再涂層的工藝限制

數(shù)控銑床銑刀的切削刃也可以進行多次涂層。在切削力導致的粘附問題變得突出之前，銑刀可進行幾次少量再涂層而不需去除舊涂層。盡管PVD涂層具有有利于金屬切削的殘余壓應力，但這種壓力會隨涂層厚度的增加而增大，并且在超過某個固定的限值后涂層將開始出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進行再涂層時，銑刀的外徑上就增加了一個厚度。對于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因此必須考慮涂層附加的厚度對銑刀外徑的影響。

一個鉆頭可在不去除舊涂層的情況下再涂層5～10次，但必須考慮涂層厚度帶來的影響。只要涂層厚度不成為問題，那么再涂層、重磨的銑刀完全可能比原來的性能更好。

數(shù)控銑床銑刀的再涂層技術

銑床銑刀修磨后，原有的涂層已被磨掉，在銑刀表面重新獲得性能良好的涂層是提高銑刀性能的關鍵，否則再次使用時必然會對銑刀的性能和使用壽命造成影響。因此，銑刀的再涂層是修磨后一個不可忽視的問題。

銑床銑刀的重磨工藝要求

在鉆頭或銑刀重磨過程中，不 要保證銑刀重磨后原始切削刃的幾何形狀能被完全準確地保留，而且要求重磨對需要再涂層銑刀必須是“安全”的。因此，在重磨過程中，必須避免高溫導致銑刀表層受損的粗磨或干磨，以免影響再涂層的質(zhì)量。

銑床銑刀原有涂層的去除

除切削刃以外，在銑刀表面的其余部分也許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于銑刀的類型以及加工中所使用的切削參數(shù)。但滾刀和拉刀是在進行再涂層時需去除所有原涂層的銑刀，否則銑刀性能將會降低。在銑刀再涂層之前，可用化學方法去除原有的全部涂層?；瘜W去除法常用于復雜刀具（如滾刀、拉刀），或多次復涂的銑刀以及因涂層厚度而產(chǎn)生問題的銑刀?；瘜W去除涂層的方法通常 于高速鋼銑刀。對于硬質(zhì)合金則不推薦使用，因為該方法會損害硬質(zhì)合金基體：采用化學去除涂層法將從硬質(zhì)合金基體上濾除鉆，導致基體表面疏松、產(chǎn)生氣孔，以致難以進行再涂層。

銑床銑刀在涂層去除溶液中停留的時間是至關重要的。把銑刀留在溶液中的時間越長，對銑刀的腐蝕就越嚴重。盡管對高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當銑刀上的原涂層被去除后，應立即將銑刀取出，并進行清洗。此外，還有一些適合于去除PVD涂層的具有 的化學方法。在這些化學方法中，涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體 有微小的化學反應，但目前這些方法尚未 使用。另外，還有其他清洗涂層的方法，如激光加工、研磨噴砂等。化學去除法是 常用的方法，因為它可以提供良好的表面涂層去除一致性。此外，還可以通過重磨工藝去除銑刀原有涂層。